鋼結(jié)構(gòu)舞臺安裝都是需要鋼材搭建而成的，鋼結(jié)構(gòu)舞臺也是建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)舞臺鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度；此外要乳制新品種的型鋼，例如Η型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和Τ形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。

 

鋼結(jié)構(gòu)舞臺施工程序：

熟悉圖紙→圖紙會(huì)審→放樣→下料→焊接→半成品→拼裝→矯正→防腐油漆→成品保護(hù)→二次組裝→整理資料竣工驗(yàn)收。

 

鋼結(jié)構(gòu)舞臺施工準(zhǔn)備工作：

1、組建管理機(jī)構(gòu)，確定各部門職能，確定崗位職責(zé)分工，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場容進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收。

2、組建完整的安全管理機(jī)構(gòu)，認(rèn)真貫徹“安全防護(hù)、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，及時(shí)消除安全隱患和避免安全事故的發(fā)生。 

3、施工機(jī)具需用量計(jì)劃表，根據(jù)本工程實(shí)尿情況需用機(jī)機(jī)械設(shè)備如下表：

 

4、根據(jù)本工程工程量及施工進(jìn)度，確定勞動(dòng)力。

5、根據(jù)總工期要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃。

6、材料供應(yīng):根據(jù)圖紙計(jì)算出材料品種規(guī)格數(shù)量，提出材料供應(yīng)計(jì)劃單，及時(shí)組織進(jìn)貨，材料到場后，進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查其質(zhì)量證明書是否全，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位確定材料合格后方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材允許偏差的1/2, 使用的焊絲、焊劑及焊條、油漆等須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格證及證明書、檢測報(bào)告全。

鋼結(jié)構(gòu)舞臺施工工藝流程及質(zhì)量控制措施：

1、放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn),核對各部分的尺寸，制作樣板、樣桿作為下料加工的依據(jù)，放樣時(shí)焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。

2、號料:在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標(biāo)出各零件編號，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

3、下料:鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，盡量采用機(jī)械剪切，確保外形尺寸美觀。

4、矯正和成型:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可采用冷矯正和加熱矯正兩種方法，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0. 5mm,而且不應(yīng)大于該鋼材允許偏差的1/2, 鋼材矯正后允許偏差見下表,為避免熱矯正影響鋼材材質(zhì)，我工程處采用30t千斤頂進(jìn)行冷矯正。

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接:焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè).標(biāo)準(zhǔn).《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定，焊條、焊絲、焊劑在使用前按其說明書及焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工須持證上崗，在其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊接時(shí)采用合理的焊接工藝，以減少由焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，確保焊縫和構(gòu)件的質(zhì)量。本工程零部件連接處均需滿焊，焊縫厚度按設(shè)計(jì)要求，焊接時(shí)，盡量減少接縫數(shù)量，拼接應(yīng)按等強(qiáng)度連接原則，選擇合適的焊接工藝和剖口形式，并設(shè)置在預(yù)應(yīng)力較小部位，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,表面無氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，焊縫不得有咬邊,未焊滿根部收縮等缺陷,力求做到外形均勻,成型較好,焊縫與焊縫,焊縫與基層過渡平滑,焊渣和飛濺物須清理干凈,二、三級焊縫處外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:

 

6、鋼結(jié)構(gòu)拼裝:根據(jù)本工程需要用10號槽鋼和5角鐵焊接鋪設(shè)一個(gè)拼裝平臺。在已經(jīng)準(zhǔn)備好的平臺，.上按照圖紙放1: 1的比例大樣，將下好料的構(gòu)件按編號準(zhǔn)確放置，并將其點(diǎn)焊牢固，檢查其尺寸。選擇合理的焊接工藝進(jìn)行焊接，將其變形量控制在較小的范圍，確保其質(zhì)量，單片組焊結(jié)束。放置平穩(wěn)，將其作為拼裝結(jié)構(gòu)架的胎模，再按照構(gòu)件的編號逐個(gè)準(zhǔn)確放置，用專用F型夾具將.連接處夾緊點(diǎn)焊牢固，然后焊接成型。其余屋架均以同樣的方法拼裝焊接，由于結(jié)構(gòu)架跨度大，將結(jié)構(gòu)架以中心線分成兩段編好結(jié)構(gòu)架編號，并將其加固防止變形，現(xiàn)場放置平穩(wěn)進(jìn)行二次拼裝，拼裝時(shí)注意其外形尺寸及起拱度。

7、鋼結(jié)構(gòu)防腐:本工程除銹等級Sa2. 5,所有構(gòu)件表面清理銹跡，露出本色。采用機(jī)械噴漆，灰色防銹漆兩遍，灰色調(diào)和面漆兩遍。每一層油漆干透后，再刷下一遍，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返漆，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等,涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。 

 

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